棉籽即棉花的種子，外部為堅硬的褐色籽殼，形狀大小也因品種而異，籽殼內有胚，是棉籽的主要部分，也稱籽仁(棉仁)。籽仁含油量可達30-40%，含蛋白質39%左右，含棉酚0.2%-2%。
目前棉籽也是重要的榨油原料，棉籽油含有大量的不飽和脂肪酸，其商業上的重要性在于它的油和其他產品。精煉棉籽油一般呈橙黃色或棕色，脂肪酸中含有棕櫚酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亞油酸44.9-55.0%，精煉后的棉清油清除了棉酚等有毒物質，可供人食用。棉清油中含有大量人體必需的脂肪酸，最宜與動物脂肪混合食用，因為棉清油中亞油酸的含量特別多，能有效抑制血液中膽固醇上升，維護人體的健康。人體對棉清油的吸化吸收率為98%。
目前，我國的棉籽制油工業主要是采用的兩種生產工藝，一是壓榨法制油工藝，二是浸出法制油工藝。借助機械外力的作用,將油脂從油料中擠壓出來的取油方法稱為壓榨法取油。
按壓榨時榨料所受壓力的大小以及壓榨取油的深度，壓榨法取油可分為一次壓榨和預榨。一次壓榨又稱全壓榨，要求壓榨過程將榨料中盡可能多的油脂榨出，壓榨后餅中殘油3%～5%。而預榨僅要求壓榨過程將榨料中約70%的油脂榨出，榨餅中殘油15%～18%，預榨餅再進行溶劑浸出取油。
壓榨法取油與其他取油方法相比具有工藝簡單、配套設備少、對油料品種適應性強、生產靈活、油品質量好、色澤淺、風味純正等優點，但壓榨后的餅殘油量高,壓榨過程的動力消耗大,榨條等零部件易磨損。棉籽油加工設備
壓榨取油之前通常要對料胚進行蒸炒，將生胚蒸炒成熟胚。壓榨毛油中含有一定量的餅屑，在油脂精煉之前必須進行除渣。故典型的壓榨工序包括蒸炒、壓榨、毛油除渣。
棉籽油及精煉過程
壓榨棉籽油：棉籽經直接壓榨制取的油。 浸出棉籽油：棉籽經浸出工藝制取的油。 轉基因棉籽油：用轉基因棉籽制取的油。
棉籽原油：未經任何處理的不能直接供人類食用的棉籽油。
成品棉籽油：經處理符合國家標準成品油質量指標和衛生要求的直接供人類食用的棉籽油。
基本成分和含量
精煉棉籽油一般呈橙黃色或棕色，脂肪酸中含有棕櫚酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亞油酸44.9-55.0%，精煉后的棉清油清除了棉酚等有毒物質，可供人食用。棉清油中含有大量人體必需的脂肪酸，最宜與動物脂肪混合食用，因為棉清油中亞油酸的含量特別多，能有效抑制血液中膽固醇上升，維護人體的健康。人體對棉清油的吸化吸收率為98%。棉籽油精煉設備生產線廠家
棉籽油制作工藝
1.炒籽
一般鍋內放1/4～1/3的容量，炒得均勻，勤翻翻透，火力不能太大，以免殼發焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使熱蒸汽散失，冷后便于過篩清理。
2.過篩
用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質。
3.磨碾
磨時下料要少，要勻而不斷
棉籽油流，磨子速度適當地快，使棉籽易于破碎。
4.加水
隨碾輥環槽灑水，碾磨時，一邊灑水，一面翻籽，使坯吃水均勻，碾磨一致，約碾20
分鐘，直至細坯不成團。
5.蒸坯
粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶內透氣均勻，坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形，受熱均勻，蒸鍋水位保持一致，蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要勻。
6.包餅
包餅應掌握分散包餅，要快，要包裝平緊，上榨要集中和快。單圈薄餅，壓榨后厚約2厘米左右，應盡量縮短時間，防止坯中熱量的散失。
7.壓榨
初榨時餅對正，調整圈與圈的距離，以免餅打得凹凸不平。加尖時，要直到油流不成線為止。油線斷時，再空榨2小時才能松榨。
8.澄清過濾
壓榨出來的毛油雜質很多。應很快冷卻，靜置一段時間再過濾，以免色澤加深，增加煉油損耗。
棉籽油食用功效
1、中國學者發現，食用粗制棉籽油可造成生精細胞損害，導致睪丸萎縮，而無精子產生，造成不育。
我國曾有產棉區的農民因長期多量食用粗制棉籽油后，導致睪丸萎縮，而造成不育。 2、棉籽油是從種棉籽中壓榨而得的油脂，是很強的殺精藥物。棉籽主要含有棉籽油酚，這是一種含酚毒甙，棉籽油酚對肝、血管、腸道及神經系統毒性較大。游離棉酚還能影響男性大多數性欲減退。
3、棉籽油中毒的后遺癥是對生殖系統的損害。導致男性生殖系統長期不育，女性出現月經不調或閉經以及子宮萎縮。
實驗研究表明，大鼠食用含毛棉籽油的飼料4個月左右，睪丸明顯縮小，精細胞顯著減少甚至消失。子宮縮小，內膜及腺體萎縮，卵巢輕度萎縮，腎實質細胞有輕度浮腫。 成年男子服用毛棉籽油的提取物棉酚40天，每天60-70毫克，短期內精子全部被殺死，并逐漸從精液中消失。
長期多量食用粗制棉籽油，還可使人患日曬病，表現癥狀為曬后發作，全身無力或少汗，皮膚灼熱、潮紅，心慌氣短，頭昏眼花，四肢麻木，食欲減退。
棉籽油精煉方法
棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量約l%)、膠質和蠟質(含量視制油棉胚含殼量而異)，品質較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復雜。
粗煉棉清油精煉工藝流程(連續式)
堿液 軟水
↓ ↓
過濾毛油—→預熱—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油
↓ ↓
皂腳 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10%～25%，脫皂溫度 70～95℃，轉鼓沖洗水添加量為 25～1001/h，進油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10%～15%，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不低于90℃，操作絕對壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高于70℃。
精制食用油精煉工藝流程
磷酸 堿液 皂腳 堿液
↓ ↓ ↑ ↓
過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→混合
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓
精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳
操作要點：堿煉前操作條件同粗煉油，復煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%，復煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進行脫脂，其成品油的品級就為精制冷餐油(色拉油)。
脫臭工藝以后的工藝流程為：
┌→ 軟 脂
脫臭棉油—→冷卻結晶—→養晶—→過濾—┤
└→ 冷餐油
經過精煉后的棉籽油可以放心食用!
