花生是含油量較高的油料，采用單一的壓榨法和浸出法無法將油脂提取效益達到最大，所以花生油的生產一般都采用預榨浸出工藝，先通過壓榨設備榨取花生中80~89%的油脂，再將壓榨過的花生餅粕破碎到一定粒度，用花生油浸出設備將剩余油脂提取出來。預榨浸出法能夠充分的將油料中的油脂提取出來，還可以提高浸出設備的生產效益。
壓榨法或浸取法提取的花生油毛油還需要經過花生油精煉設備精煉去除毛油中的各種雜質，花生油中的磷脂、蛋白質、游離脂肪酸、色素、微量元素等雜質的存在會降低花生油的品質，還會使花生油產生水解酸敗，影響油脂的儲存。
1、輔助材料消耗少
蒸餾脫酸可直接得脂肪酸。不用堿，不會生成肥皂，油不必水洗。也不再需要用酸去酸解皂腳，制取脂肪酸。避免了由于酸堿處理形成的污水，降低了廢水對環境的污染。
2、工藝簡單，設備少
脫酸和脫臭合為一個工序于同一設備中進行;油不用水洗;省去了皂腳處理工段，因而簡化了流程，操作費用低。
3、精煉率高
沒有中性油皂化損失和乳化損失。酸價越高，該優點越明顯。用物理法精煉，油脂損耗可降到1.05%～1.1%以下。
4、產品質量好
成品油穩定性較好，蒸餾時直接得到的脂肪酸(含85%～90%游離脂肪酸)質量優于堿煉后再酸解、蒸餾得到的脂肪酸。
壓榨花生油擁有濃郁的香氣，營養物質也比較全面，故而在精煉工藝中為了保留油脂中各脂肪酸不被嚴重破壞通常會采用物理精煉分離油脂中的雜質。
花生油精煉的目的主要是為了降低油脂中的酸價以及分離油脂中的磷脂物質，在精煉過程中可將毛油加熱和磷酸或者檸檬酸溶液混合后，滯留反應一段時間再加入合適的水量，混合后進入離心機分離?；蛘呤窃诤唵翁幚砗?，降溫到合適溫度后直接進入脫色工段，利用吸附劑的吸附作用將油脂中的膠質與色素物質一起分離，從而達到良好的精煉效果。
