熟悉油脂設備生產線廠家都知道，油脂在經過預處理、浸出后，還需要進行精煉工藝，精煉的工藝目前主要包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等五項主要工序，這些工序可以將上述油脂中的雜質進行分離、脫除，將其控制在國標允許的范圍內，脫膠工藝作為精煉階段的第一道工序，起著非常重要的作用，為后面精煉階段的其他工序如脫酸、脫水、脫色、脫臭奠定了很好的基礎，下面讓我們一起來看下油脂精煉設備為什么要先脫膠吧。
毛油中含的磷脂、蛋白質、粘液質和糖基甘油二酯等雜質，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質。這些膠溶性雜質的存在不僅降低了油脂的使用價值和儲藏穩定性，而且在油脂的精煉和加工中，有一系列不良的影響，導致終使成品油質量下降。食用油精煉脫膠設備
一、精煉精煉階段脫膠的目的
脫除毛油中膠溶性雜質的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶性雜質主要是磷脂，所以工業生產中常把脫膠稱為脫磷。河南華泰糧油機械設備廠家建議在堿煉前先除膠溶性雜質，可以減少中性油的損耗，提高精煉油質量，可以節約用堿量，并能獲得有價值的副產品--磷脂。油脂脫膠設備
二、膠質對油脂的影響
1、脫臭時溫度較高，膠質會發生碳化，增加油脂的色澤;氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。
2、脫色時膠質會覆蓋脫色劑的部分活性表面，使脫色效率降低;
3、膠質使堿煉時產生過度的乳化作用，使油、皂不能很好地分離，即皂角夾帶中性油增加，導致煉耗增加，同時使油中含皂增加增加水洗的次數及水洗引起的油脂損失;
